超大高清液晶屏显示
高强度工程塑料机壳
进口接插件
屏幕亮度可调
扫描速度:≥10次循环/秒
一次提升测试十八剖面,直观准确。整桩缺陷大小、范围及具体位置判断实时显示
最大提升速度可达60 m/min,提升深度最小分辨率 1cm
软件可显示三维管状切片图,即将所测桩外侧剖面用色谱图显示速度值大小变化,再将色谱图卷曲连接形成管状切片图,可形象的显示桩体速度值的变化趋势
软件可显示三维低速异常体图,直观地显示出低速异常体的位置,大小范围
可通过鼠标操控基桩绕任意方向旋转,也可任意放大或缩小桩体各个部位,更立体地显示异常体
软件可显示速度等值线图,将各剖面所测速度以色谱图的形式显示,再画出等值线构成速度等值线图,可具体地显示出桩体各个位置的速度值大小范围
超长待机,支持座充,电池轻松换,野外工作
不间断
基桩声波透射法层析成像检测 基桩声波透射法完整性检测 混凝土裂缝深度检测 混凝土超声回弹综合法强度检测 地质勘察岩体纵波波速测试 隧道岩体松动圈检测 非金属材料动弹性力学参数测试 地下连续墙完整性检测
ZL 2009 1 0063273.X ZL 2014 1 0002896.7 ZL 2015 1 0612786.7 ZL 201610297119.9 ZL 201610122099.1 ZL 2015 2 0743242.X
《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2014) 《公路工程基桩动测技术规程》(JTG/T F81-01-2004) 《公路工程基桩检测技术规程》(JTG/T 3512-2020) 《铁路工程基桩无损检测规范》(TB 10218-2019) 《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》(CECS 02:2005) 《超声法检测混凝土缺陷技术规程》(CECS 21:2000) 《铁路工程结构混凝土强度检测规程》(TB 10426-2004) 《广东省建筑地基基础检测规范》(DBJ/T 15-60-2019) 《水运工程混凝土结构实体检测技术规程》(JTS 239-2015) 《水运工程地基基础试验检测技术规程》(JTS 237-2017) 《Standard Test Method for Integrity Testing of Concrete Deep Foundation by Ultrasonic Crosshole Testing》(ASTM D6760-16)
【CT层析成像软件】 1、软件可显示三维管状切片图,即将所测桩外侧剖面用色谱图显示速度值大小变化,再将色谱图卷曲连接形成管状切片图,可形象的显示桩体速度值的变化趋势。 2、软件可显示三维低速异常体图,直观拟物的显示出低速异常体的位置,大小范围。可以通过鼠标操控基桩绕任意方向旋转,也可以任意放大或放小桩体各个部位,更立体的显示异常体。 3、软件可显示速度等值线图,将各剖面所测速度以色谱图的形式显示再画出等值线构成速度等值线图,可具体的显示出桩体各个位置的速度值大小范围。 【超声波射透法分析软件】 1、主操作界面测点波形曲线、整桩波列图、剖面深度曲线联动显示 2、波列图、数据表、灰度图之间任意切换显示 3、剖面声速深度曲线、声幅深度曲线、PSD深度曲线显示比例可任意调节 4、可以单独观测每个测点的频谱图,便于主频分析 5、声速和声幅判读算法准确,也可对声速、声幅单独判读 6、支持斜测和扇测数据分析处理 7、具有自动管斜修正功能,修正前、后数据可同时显示打印 8、输出结果内容有多种样式选择并组合,兼容多地报告格式。 9、输出结果表头可自定义选择 ,并可保存自定义表头模板 10、可将波列图和深度曲线图同时输出到单页报告纸上 11、输出方式可以支持图片输出、打印输出、Word文件输出、Excel文件输出等多种模式 12、可批量生成完整报告
2013SR148564
1、超大高清液晶屏显示,内置高性能双核处理器; 2、最大一次提升采集4管18个剖面(6平测及12斜测),整桩缺陷大小、范围及具体位置判断实时显示; 3、配备专业桩基三维CT成像软件,可对测试结果生成各类三维动态图,缺陷定位准确,可对取芯等后续补充验证提供重要依据; 4、自动计数提升装置连接方便、快捷,最大提升速度可达60 m/min; 5、仪器采用工程塑料机壳,结构牢固,重量轻,美观耐用; 6、采用进口接插件,整机防水设计; 7、可拆卸锂电池,支持座充,可另配备用电池,保证野外工作不间断; 8、提升深度最小分辨率 1cm; 9、采用嵌入式系统,开关机快速,抗病毒侵扰。
《建筑基桩检测技术规范》(JGJ 106-2014) 《基桩多跨孔超声波自动循测仪》(DB42/T 923-2013)
声速正常波幅异常可以认为为明显畸变,双异常为严重畸变。(明显相对严重,分布范围小些,波形的畸变程度轻些,例如连续范围没那么大)
港口桩,条件不允许可以使用海水,注意使用后及时清理探头,防止腐蚀。
原因:仪器采集时,采用自动判读的方式来判读首波的位置;但是自动判读并不是万能的,不是所有的波形都能正确的判断到首波的位置。碰到判断的声速值不合理的现象,可以调出这个点的数据,采用人工判读的方式判断首波到达的时间,并计算出相应的声速值。
另一方面要注意是否有声测管弯曲的现象,但更可能的原因是在提升过程中传感器与声测管发生碰撞导致测试的信号中叠加了其他干扰信号从而造成误判。
声波透射法测试时:首先应确认测距,测距无误的情况下,调整增益,保证准确读取首波到达时间,尽量使传感器居中,同时校准仪器的系统零声时,并扣除管与水的修正。
试块测试时:对仪器校准系统零声时,用游标卡尺准确测量试块长度,将增益适当放大,保证能准确的确定首波到达时刻。